Как делают электролитические конденсаторы

Опубликовано 16.01.2010 Ведущий Антон Панкратов

Процесс производства электролитических конденсаторов достаточно сложен. Мы попробуем коротко рассказать вам о том, как это происходит.
Итак, первая операция состоит в подготовке поверхностей анода и катода с целью увеличения эффективной площади и создания окисной пленки.
Для этого поверхности подвергают травлению электрическим током.
Существует два основных типа травления:
поверхностное травление, являющееся в основном продуктом АС электролиза,
выполняется в основном для конденсаторов с низким значением допустимого рабочего напряжения
туннельное травление получается в результате воздействия DC электролиза.
Такое травление применяется для конденсаторов со средним и высоким значением допустимого напряжения
В результате травления поверхность становится бугристой.
Кстати, результат этой операции можно ощутить, разобрав неисправный конденсатор и ощупав поверхность обкладки - она обычно шершавая на ощупь.
Иногда после травление проводится анодирование в борной кислоте для создания гладкой поверхности диэлектрика, но для конденсаторов с малым значением допустимого рабочего напряжение это анодирование обычно не проводится.
Затем обкладки нарезаются лентами с шириной, соответствующей габаритам конденсатора и сворачиваются в трубочку вместе с проложенной электролитической бумагой, фиксируются полоской изолирующего материала
Теперь эту конструкцию можно пропитывать жидким электролитом.
После завершения пропитки она уже может функционировать как нормальный конденсатор.
Однако его нужно защитить от возможности испарения электролита и механических повреждений
С этой целью конструкцию вставляют в корпус и выполняют операцию конечного уплотнения.
Для уплотнения с торцов выводов используется резина, бакелитовая смола или пластмассовая пластина с установленными на нее выводами.
Проверка конденсатора проводится при приложении к нему постоянного напряжения в условиях предельной температуры окружающей среды. Эта операция позволяет выявить дефектные партии на стадии изготовления. После проводятся операции по формовке выводов, выборочная проверка готовых партий, упаковка и отправка потребителю.